背景

　　我國是一個資源大國，對于煤的使用量也是相當(dāng)大的，用煤發(fā)電雖然生產(chǎn)了電能也產(chǎn)生了大量的粉煤灰。大家都知道粉煤灰對環(huán)境、水源、空氣都是一種污染，如果不恰當(dāng)?shù)慕o予處理，必定會給人類健康帶來影響。以前科技落后，生產(chǎn)設(shè)備落后，綜合利用粉煤灰來生產(chǎn)新型建材尚存在一定的難度，只有采用掩埋的方法來處理。經(jīng)過我公司多年來的不懈努力和技術(shù)的發(fā)展，一種高效、環(huán)保、先進的蒸養(yǎng)磚機被研發(fā)出來，以該設(shè)備為主機的粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線進入了各個大中小型新型建材生產(chǎn)車間，粉煤灰蒸養(yǎng)磚在市場上到處可見。

生產(chǎn)工藝

　　粉煤灰蒸養(yǎng)磚在生產(chǎn)工藝上與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝有很大的不同，除了生產(chǎn)設(shè)備效率高、環(huán)保、節(jié)能外，生產(chǎn)原料的選擇也不同，不再是粘土而是粉煤灰、石灰、建筑垃圾、尾礦、爐渣等。粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線生產(chǎn)前需要用顎式破碎機把石灰塊破碎由球磨機粉磨到標(biāo)準(zhǔn)粒度，然后由電子配料機以科學(xué)配比進行配料，配好的混合料輸送至輪碾加水?dāng)嚢?，攪拌好后由輸送機輸送至消解倉內(nèi)給予充分消解才能用液壓磚機壓制成磚坯，接下來用牽引機把碼成垛的蒸養(yǎng)小車拉入釜內(nèi)進行8個小時的高壓養(yǎng)護，才能用于建筑使用。

工藝簡述

　　1、原材料儲存及混合料制備

　　原料由汽車運入廠內(nèi)，分開存放，石灰塊應(yīng)先由破碎機破碎再有球磨機粉磨，用斗式提升機存入粉罐內(nèi)待用。

　　2、配料攪拌

　　各種料經(jīng)皮帶輸送機送入電子配料機的各個稱重料斗內(nèi)，稱重后再由皮帶輸送機送入雙軸攪拌機內(nèi)加水充分攪拌。攪拌后送至消解倉內(nèi)消解，有些廠家選用地面消解，這里就要用到多都取料機了。消解時間的長短根據(jù)料而定，消解好壞也影響到磚的質(zhì)量。消解后會出現(xiàn)料膠結(jié)的現(xiàn)象，需要用輪碾攪拌機將大塊料攪拌開。

　　3、磚坯成型

　　3.1、主機：攪拌好的混合料送至主機料車壓制成型，這里用到的主要設(shè)備是蒸養(yǎng)磚機，它是粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線中重要的設(shè)備，它決定了整條線的產(chǎn)量，我們?yōu)橛脩籼峁┝硕喾N型號的蒸養(yǎng)磚機，給力用戶一個廣闊的挑選空間。

　　3.2、碼垛機：以前碼垛磚都是采用人工，由于人工的種種弊端，現(xiàn)在很多有規(guī)模的生產(chǎn)廠家都選用全自動碼坯機來碼磚，既提高生產(chǎn)效率，也提高了產(chǎn)品質(zhì)量、外觀。

　　4、蒸壓養(yǎng)護

　　碼垛好的蒸養(yǎng)小車由牽引機拉入釜內(nèi)，進行8個小時的高壓高溫養(yǎng)護，然后拉出釜就可以投入使用了。以前是采用人工的方式把蒸養(yǎng)小車上磚碼到地面上或是裝上車，現(xiàn)在采用全自動抱磚機一次性把磚碼垛到地面，蒸養(yǎng)小車返回到碼坯機下面被再次使用。

粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)現(xiàn)場