通常市場上銷售著的可壓制成耐火磚的多型號耐火材料制磚設備，常見的一般有六種：分別為摩擦壓磚機、液壓摩擦壓磚機、液壓壓磚機與等壓靜壓機、杠桿壓磚機及振動成型機。而關于耐火磚生產(chǎn)中耐火材料壓磚設備的具體選擇，需要根據(jù)產(chǎn)品的形狀、尺寸、性能要求和產(chǎn)量來考慮。以下文章就來介紹下其六種制磚機的性質功能：

　　1、摩擦壓磚機利用摩擦輪帶動滑塊通過絲杠上下移動。本發(fā)明結構簡單，操作維護方便，適應性強。是一種廣泛應用于耐火材料生產(chǎn)的成型設備。常用的摩擦壓力機規(guī)格有1600kn、3000kN、4000kn，大噸位的有6500kn、10000kN、15000kN。注射管磚或厚磚采用高行程摩擦壓磚機較多。

　　2、液壓摩擦壓磚機施加在初始階段應該磚壓制工藝中，廢氣罐泥漿成形磚模具低壓。其使用加壓液壓缸（其只有一個最終壓力的十分之幾的壓力）的初始壓力減小緊湊制磚機裝置，然后再使用對摩擦產(chǎn)生機構緊湊完整壓磚機的沖擊力。屬于液壓和摩擦預負荷結構組合的耐火材料壓磚機，這種耐火材料制磚機設備性能好，但需要增加液壓系統(tǒng)的這種使用，所有相對第一個成本較高。

　　3、第三種液壓壓磚機具有液體能量傳遞產(chǎn)生靜壓、工作穩(wěn)定、雙面壓力、壓力調節(jié)方便、易于滿足耐火材料制品成型工藝、耐火磚質量要求等特點。為了滿足各種耐火材料產(chǎn)品開發(fā)的需要，銘澤機械進一步研制開發(fā)了12000 kN、20000kN、32000 kN、50000kN壓力的磚機等高性能高噸位真空除氣液壓壓磚機，可用于形成轉爐大襯砌磚、含碳特種產(chǎn)品等多種耐火材料制品，可獲得致密、高形狀、高尺寸精度的磚坯。因此，此液壓壓磚機具有適應性強、操作自動化程度高、成型精度高等優(yōu)點。

　　4、等靜壓通過液體或氣體傳遞壓力的耐火材料壓磚機，使磚坯均勻地向四面八方擠壓，以獲得緊湊的成型。等靜壓分為冷等靜壓和熱等靜壓。冷等靜壓主要用于耐火材料工業(yè)油或水用于工作介質。由于等靜壓設備成本高、生產(chǎn)效率低，只能用于其它不能滿足工藝要求的成型設備，如成型長噴嘴磚、浸入式噴嘴磚、整體塞棒，以及特殊制產(chǎn)品等。

　　5、杠桿壓磚機采用由機械杠桿結構組成的壓磚機在固定模具中進行雙面壓力，沖頭沖程值恒定。適用于小型標準通用粘土磚的壓制，鎂質制品也可在高壓杠桿壓磚機上壓制。這種壓磚機的壓力系統(tǒng)很難調節(jié)。

　　6.可壓制成耐火磚的耐火材料制磚機的最后一種振動成型耐火材料制磚機，其磚機是在壓力作用下由振動力形成的設備，用于形成復雜的異形巨型磚。根據(jù)振動器的驅動方式，振動成型設備有機械、電磁、氣動、液壓等多種類型。又根據(jù)振動器和壓力裝置的設置方式，可分為較低的振動-上壓力、上振動-上壓力和側振動-上壓力。

　　這里介紹的也只是耐火材料從粉料變成成型塊各種壓制設備，最終到用戶手里的耐火磚有的制磚設備則還需要烘干、進窯燒制、冷卻、包裝等流程化的工序請購買者注意。