通常檢驗(yàn)一臺(tái)制磚機(jī)設(shè)備質(zhì)量是否合格除了從磚機(jī)設(shè)備的材質(zhì)及價(jià)格上判斷外，最直觀的就是從其加工生產(chǎn)成的磚制品的成品率來(lái)看，那么今天本文的重點(diǎn)內(nèi)容先排除設(shè)備自身的原因，僅在生產(chǎn)加工中而言制磚機(jī)設(shè)備加工出不合格的磚制品是什么原因造成的？小編大致從三個(gè)方面做了下總結(jié)：

　　1、制磚機(jī)設(shè)備生產(chǎn)成的不合格磚坯制品顆粒明顯，砂坑較多，角度不均勻。造成這一缺點(diǎn)的原因是制磚設(shè)備中通常用作固體廢物的石粉的粒度不符合制磚規(guī)定，并且顆粒非常大。解決辦法是根據(jù)制磚機(jī)設(shè)備的制磚規(guī)定，調(diào)整固體廢棄物的粒度。磚塊的質(zhì)量不穩(wěn)定，有時(shí)好，有時(shí)壞。這個(gè)問(wèn)題主要是由于水泥制磚機(jī)設(shè)備的配套設(shè)備——攪拌機(jī)攪拌混合石料的對(duì)稱性不夠，以及干的、濕石料的對(duì)稱性不足造成的。解決方法是調(diào)整混音器的混合頻率，檢查是否有常見(jiàn)問(wèn)題，并立即修復(fù)。

　　2、制磚機(jī)壓制的空心磚未成型，但有大裂縫和散裂。原因是制磚設(shè)備所用的混合石料有誤，粘結(jié)劑的混合比例太小，配水比例不夠，所以振動(dòng)壓實(shí)時(shí)成型能力差。處理方法是根據(jù)科學(xué)研究的秘方，調(diào)整每塊固體廢石的、膠粘劑的含水率。磚塊開(kāi)裂或斷裂成兩半，維修后產(chǎn)生大量廢料。這是由于生產(chǎn)水泥磚設(shè)備中粘合劑成分過(guò)多造成的。解決辦法是檢查秘方中的膠粘劑制備指標(biāo)值，改變?cè)现苽?，降低塑性指?biāo)。

　　3、許多制磚機(jī)設(shè)備維修而生產(chǎn)加工出的磚制品后會(huì)出現(xiàn)蜂窩或條狀裂紋。這是由于制磚機(jī)設(shè)備維修不及時(shí)及生產(chǎn)過(guò)程中原料缺水造成的。處理方法是應(yīng)根據(jù)專業(yè)技術(shù)人員的建議對(duì)設(shè)備進(jìn)行良好的維護(hù)。