水泥磚機(jī)生產(chǎn)的成品水泥裂磚從裂的程度可以分為開裂，裂紋和釉裂；從裂的位置可以分為邊裂，中間裂，崩角裂；從裂的性質(zhì)可以分為化學(xué)裂和物理機(jī)械裂。

　　那么今天本文的重點(diǎn)內(nèi)容就來找找角裂邊裂以及中間裂的原因及解決辦法

　　一、總結(jié)下引起開裂的原因主要由以上三個(gè)方面引起：

　　1、從水泥磚機(jī)壓制所用的原料配方分析，磚機(jī)坯料配方不合理，粉料陳腐時(shí)間不足，水分不均勻粉料含水率過高或過低，粉料混有石英，石灰等顆粒，含游離石英過多都會(huì)引起水泥制品的邊裂質(zhì)量。

　　2、再看磚機(jī)自身問題，如壓力不足。或局部布料不均。加之模具配合不當(dāng)。坯體在傳輸過程中，特別是坯體較濕強(qiáng)度不高時(shí)，受力過大，或局部受力過大，也是導(dǎo)致成品中裂不成型的原因。

　　3、當(dāng)坯體溫度過高或過低。坯體施釉過厚。燒成曲線不合理，升溫過急或冷卻階段急冷控制不當(dāng)也就出現(xiàn)了角裂問題。

　　而處理這些開裂的方法經(jīng)銘澤機(jī)械技術(shù)人員整理總結(jié)全面如下：

　　1、觀察布料情況（檢查是否有布料不均或‘偷料’現(xiàn)象）；可以更換刮料板，使布料平整，均勻?；蜻m當(dāng)調(diào)整格柵架內(nèi)的預(yù)布料的量，使布料時(shí)?？騼?nèi)有足夠的粉料。發(fā)現(xiàn)水泥磚機(jī)壓機(jī)沖壓時(shí)有噴料現(xiàn)象，且噴粉嚴(yán)重。這時(shí)可以更換模具解決。

　　2、檢查料車推磚坯時(shí)的情況，推磚條接觸到磚坯是否速度過猛或者震動(dòng)過大，以及模具的平整度是否合理。模具總成側(cè)板的斜位是否合理，磨損情況是否嚴(yán)重。模具膠面是否均衡等問題；而處理這些問題只需采用更換水泥磚機(jī)中的相關(guān)組件解決即可。

　　3、檢查下水泥磚機(jī)中的模芯，看下下模芯頂出速度是否合理，原則上下模芯上升是同壓機(jī)的動(dòng)梁同步上升。讓磚坯在模框外膨脹。如果下模芯上升過慢，容易造成橫向開裂。如果下模芯上升過快容易造成直裂。

　　銘澤機(jī)械水泥磚機(jī)以快速、高產(chǎn)、功能多，可生產(chǎn)加工出、盲磚、方形磚、道路磚等新建材產(chǎn)品。自動(dòng)水泥磚設(shè)備的自動(dòng)化很高，磚片的尺寸設(shè)定為。在強(qiáng)度之后，凡達(dá)不到要求的產(chǎn)品能自動(dòng)返回原料倉，攪料后再行壓制，大限度的保證質(zhì)量合格。