蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線屬于一次蒸養(yǎng)成型工藝磚機設(shè)備。該蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線利用粘土、污泥、爐渣生產(chǎn)出的蒸養(yǎng)磚，工藝經(jīng)濟合理，既保證了蒸養(yǎng)磚的產(chǎn)量，同時又保證了蒸養(yǎng)磚的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)量。

　　生產(chǎn)蒸養(yǎng)磚所用原料在進入原料庫之前先有人工剔除有機質(zhì)。經(jīng)驗收后方可進入原料庫，當蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線開始加工生產(chǎn)時所用的原料爐渣通過裝載機將粘土卸入板式給料機，通過錘式破碎機破碎并采用滾筒篩進行篩分；粘土及污泥通過裝載機將粘土卸入箱式給料機；之后三種原料按比例依次供給輪碾機、細碎對輥機細碎、雙軸攪拌機加水均勻混合。原料制備車間設(shè)計有三臺除塵器，使車間內(nèi)粉塵濃度降低，改善工人工作環(huán)境。

　　蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線所加工的蒸養(yǎng)磚所用的物料是需要通過陳化進行時效處理的，這是為了原料中的水分擴散，顆粒均化、疏解，進一步濕化和塑化，從而使其成型性能得到很大提高。然后用多斗挖土機將陳化好的物料卸至陳化庫一側(cè)的膠帶輸送機并供給成型工段的箱式給料機。這是因為箱式給料機有一定的存儲量，能保證攪拌擠出機及磚機的給料量，穩(wěn)定坯體含水率及成型過程；同時為多斗挖土機調(diào)整工作位置給出了緩沖時間，也降低了對上一級工段同步化的要求。陳化后物料含水率會降低一個百分點。

　　蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線壓制成磚最后的干燥與蒸養(yǎng)一次蒸養(yǎng)工藝。所用到的干燥窯需要內(nèi)寬4.6米的大斷面干燥窯,干燥熱源利用隧道窯焙燒的余熱,通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制送風溫度及風量大小，以確保磚坯干燥質(zhì)量。窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計成平吊頂結(jié)構(gòu)。隧道窯設(shè)有排煙系統(tǒng)、余熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和壓力平衡系統(tǒng)保證了產(chǎn)品燒成質(zhì)量。