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一、設(shè)備簡(jiǎn)介
四柱液壓機(jī)又名油壓機(jī),是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強(qiáng)傳動(dòng)的機(jī)械,種類很多。當(dāng)然,用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強(qiáng)的液體種類來分,有油壓機(jī)和水壓機(jī)兩大類。水壓機(jī)機(jī)產(chǎn)生的總壓力較大,常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機(jī)又分為模鍛水壓機(jī)和自由鍛水壓機(jī)兩種。模鍛水壓機(jī)要用模具,而自由鍛水壓機(jī)不用模具。我國(guó)制造的萬噸水壓機(jī)就是自由鍛造水壓機(jī)。
四柱液壓機(jī)由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成。液壓機(jī)主機(jī)部分包括液壓缸、 橫梁、立柱及充液裝置等。動(dòng)力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、控制系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)、壓力 閥、方向閥等組成。該液壓機(jī)適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。四柱液壓機(jī)具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電器系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種操作方式。
二、設(shè)備特點(diǎn)
本機(jī)具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種工作方式:機(jī)器的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速的行程和范圍,均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整,并能完成頂出工藝,可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式,每種工藝又為定壓,定程兩種工藝動(dòng)作供選擇,定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時(shí)及自動(dòng)回程。獨(dú)立的動(dòng)力組織和電氣系統(tǒng),并選用按鈕集中控制,可完成調(diào)整和半自動(dòng)兩種操作方法 。
四柱液壓機(jī)作業(yè)臺(tái)由變頻控制器驅(qū)動(dòng),其電氣選用先進(jìn)的PLC可編程控制器。 經(jīng)過對(duì)“T”形挪動(dòng)作業(yè)臺(tái)描繪制作的立異,有利于進(jìn)步該系列液壓機(jī)的自動(dòng)化程度,進(jìn)步出產(chǎn)功率,下降操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,以液體作為介質(zhì)來傳遞能量,采用先進(jìn)的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在0MM/秒以上, 工進(jìn)速度20 MM/秒以下,設(shè)備待機(jī),滑快上下移動(dòng)時(shí)噪音均不超過75分貝,采用四柱三板式結(jié)構(gòu),活動(dòng)板的垂直精度由四個(gè)精密導(dǎo)套控制,下工作面與上工作面任意點(diǎn)的平行精度達(dá)到0.08MM以下。
1. 減輕質(zhì)量,節(jié)約材料。對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件,液壓四柱液壓機(jī)成形件比沖壓件減輕20%?40%,對(duì)于空心階梯軸類零件,可以減輕40%?50%的重量。
2.減少零件和模具數(shù)量?降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè),散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。
3. 可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)?工序由13道減少到6道,生產(chǎn)率提高66%。
4. 提高強(qiáng)度與剛度,尤其是疲勞強(qiáng)度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
5. 降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析,液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%?20%,模具費(fèi)用降低20%~30%。
三、設(shè)備結(jié)構(gòu)型式
四柱液壓機(jī)按作用力的方向區(qū)分,液壓機(jī)有立式和臥式兩種。多數(shù)液壓機(jī)為立式,擠壓用液,結(jié)四柱液壓機(jī)(7張)構(gòu)壓機(jī)則多用臥式。按結(jié)構(gòu)型式分,液壓機(jī)有雙柱、四柱、八柱、焊接框架和多層鋼帶纏繞框架等型式中、小型立式液壓機(jī)還有用C型架式的。C型架式液壓機(jī)三面敞開,操作方便,但剛性差。沖壓用的焊接框架式液壓機(jī)剛性好,前后敞開但左右封閉。
立式四柱自由鍛造液壓機(jī)的油缸固定在上梁中,柱塞與活動(dòng)橫梁剛性連接,活動(dòng)橫梁由立柱導(dǎo)向,在工作液的壓強(qiáng)作用下上下移動(dòng)。橫梁上有可以前后移動(dòng)的工作臺(tái)。在活動(dòng)橫梁下和工作臺(tái)面上分別安裝上砧和下砧。工作力由上、下橫梁和立柱組成的框架承受。 采用泵-蓄能器驅(qū)動(dòng)的大、中型的自由鍛水壓機(jī)常采用三個(gè)工作缸,以得到三級(jí)工作力。工作缸外還設(shè)有向上施加力的平衡缸和回程缸。
四、設(shè)備工作原理
四柱液壓機(jī)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由動(dòng)力機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和工作介質(zhì)組成。 動(dòng)力機(jī)構(gòu)通常采用油泵作為動(dòng)力機(jī)構(gòu),一般為積式油泵。為了滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度的要求, 選用一個(gè)油泵或多個(gè)油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形,如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形,同時(shí)亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。
五、設(shè)備技術(shù)參數(shù)
以上技術(shù)參數(shù)僅供參考,如有變動(dòng)另行通知。
六、工作介質(zhì)
液壓機(jī)所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強(qiáng),而且保證機(jī)器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長(zhǎng)和泄漏少。液壓機(jī)對(duì)工作介質(zhì)的基本要求是:
①有適宜的流動(dòng)性和低的可壓縮性,以提高傳動(dòng)的效率;②能防銹蝕;③有好的潤(rùn)滑性能;④易于密封;⑤性能穩(wěn)定,長(zhǎng)期工作而不變質(zhì)。
液壓機(jī)最初用水作為工作介質(zhì),以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液,以增加潤(rùn)滑性和減少銹蝕。19世紀(jì)后期出現(xiàn)了以礦物油為工作介質(zhì)的油壓機(jī)。油有良好的潤(rùn)滑性、防腐蝕性和適度的粘性,有利于改善液壓機(jī)的性能。20世紀(jì)下半葉出現(xiàn)了新型的水基乳化液,其乳化形態(tài)是“油包水”,而不是原來的“水包油”?!坝桶比榛旱耐庀酁橛停臐?rùn)滑性和防蝕性接近油,且含油量很少,不易燃燒。但水基乳化液價(jià)格較貴,限制了它的推廣。
七、設(shè)備操作養(yǎng)護(hù)
(一)、安全操作
1、液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨(dú)立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,擦凈液壓機(jī)桿上任何污物。
3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對(duì)中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認(rèn)固定好后模具再試壓。
5、液壓機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓?jiǎn)卧肮艿?、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動(dòng)設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動(dòng)作是否正??煽浚袩o泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力,但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。
8、對(duì)于不同的液壓機(jī)型材及工件,壓裝、校正時(shí),應(yīng)隨時(shí)調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時(shí)間,并保證不損壞模具和工件。
9、機(jī)體壓板上下滑動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。
10、嚴(yán)禁在施壓同時(shí),對(duì)工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、液壓機(jī)壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機(jī)工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液壓桿擦試干凈,加好潤(rùn)滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊
(二)、維護(hù)保養(yǎng)
四柱液壓機(jī)的常見故障和維護(hù)方法:經(jīng)常在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中,都是一些比較精密的零件。人們對(duì)機(jī)械的液壓傳動(dòng)雖然覺得省力方便,但同時(shí)又感到它易于損壞。究其原因,主要是不太清楚其工作原理和構(gòu)造特性,從而也不大了解其預(yù)防保養(yǎng)的方法. 液壓系統(tǒng)有3個(gè)基本的“致病”因素:污染、過熱和進(jìn)入空氣。這3個(gè)不利因素有著密切的內(nèi)在聯(lián)系,出現(xiàn)其中任何一個(gè)問題,就會(huì)連帶產(chǎn)生另外一個(gè)或多個(gè)問題。
由實(shí)踐證明,四柱液壓機(jī)系統(tǒng)75%“致病”的原因,均是這三者造成的。1、工作油液因進(jìn)入污物而變質(zhì) 2、過熱 3、進(jìn)入空氣解決方法:對(duì)系統(tǒng)中一些主要精密件的清洗和裝配,均應(yīng)在十分清潔的室內(nèi)進(jìn)行,室內(nèi)應(yīng)有干凈的地板和密閉的門窗,溫度保持在200C左右。
(三)、其他常用維護(hù):
1.L—HL32/GB1118—89液壓油,低于20度時(shí)萬用N32/GB3141的高于30度時(shí),可用N46/GB3141。工作用油推薦采用32號(hào)、46號(hào)抗磨液壓油,使用油溫在15~60攝氏度范圍內(nèi)。
2.油液業(yè)進(jìn)行嚴(yán)格過濾后才允許加入油箱。
3.工作油液每一年更換一次,其中第一次更換時(shí)間不應(yīng)超過三個(gè)月;
4.滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤(rùn)滑油,立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔,每次工作前應(yīng)先噴注機(jī)油。
5.在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。
6.每半年校正檢查一次壓力表;
7.機(jī)器較長(zhǎng)期停用,應(yīng)將各加—廠表面擦洗干凈并涂以防銹油。
(四)、怎么給四柱液壓機(jī)挑選液壓油呢?
1.定出所用油液的某些特性比方黏度、密度、蒸汽壓、空氣溶解率、體積模量、抗燃燒性、溫度邊界、壓力邊界、潤(rùn)滑性、相容性,依據(jù)必定的需求來挑選或裝備液壓油之后,不能就以為液壓體系的作業(yè)介質(zhì)的疑問就現(xiàn)已悉數(shù)處理了,事實(shí)上,若運(yùn)用不當(dāng)仍是會(huì)使油液的性質(zhì)發(fā)生變化的。例如,通常以為油液在某一溫度和壓力下的黏度是必定值,與活動(dòng)狀況無管,實(shí)際上油液被過度剪切后,黏度會(huì)明顯減小。
2.為確保四柱液壓機(jī)的穩(wěn)定性,在運(yùn)用液壓油的狀況下關(guān)于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)用的液壓油、氧化、熱穩(wěn)定性是決議溫度邊界的要素,因而,應(yīng)使液壓油長(zhǎng)時(shí)間處在低于它開端氧化的溫度下作業(yè)貯存、轉(zhuǎn)移及加注的過程中,應(yīng)避免油液被污染,對(duì)油液定時(shí)抽樣查驗(yàn),并樹立定時(shí)換油準(zhǔn)則,油箱中油液的貯存量應(yīng)充沛,以利于液壓體系的散熱,堅(jiān)持體系的密封,一旦有了走漏,就大概當(dāng)即掃除。
(五)、故障排除
四柱液壓機(jī)液壓機(jī)的常見故障和保護(hù)辦法:經(jīng)常在液壓傳動(dòng)體系中,都是一些比擬精細(xì)的零件。大家對(duì)機(jī)械的液壓傳動(dòng)盡管覺得省力便利,但一起又感到它易于損壞。究其緣由,首要是不太明白其作業(yè)原理和結(jié)構(gòu)特性,然后也不大知道其防止保護(hù)的辦法.液壓體系有3個(gè)根本的“致病”要素:污染、過熱和進(jìn)入空氣。這3個(gè)不利要素有著親近的內(nèi)在聯(lián)系,呈現(xiàn)其間任何一個(gè)疑問,就會(huì)連帶發(fā)生別的一個(gè)或多疑問。由實(shí)踐證明,液壓體系75%“致病”
1.動(dòng)作失靈
電氣接線不牢或接錯(cuò) 排除方法:按照電氣圖檢查線路
油箱注油不足排除方法:加油至油標(biāo)位
2.滑塊爬行
(1)系統(tǒng)內(nèi)積存空氣或泵吸油口進(jìn)
排除方法:檢查吸油管,然后多次上下運(yùn)行并加壓
2精度調(diào)整不當(dāng)或立柱缺油
排除方法:重新調(diào)整精度,立柱表面加油
3.下行帶壓
(1)支撐壓力過大
排除方法:調(diào)整先導(dǎo)閥,使用帶壓不大于1Mpa
停車后滑塊下滑嚴(yán)重
缸口(或活塞)密封圈漏油排除方法:檢查密封圈,如有損壞則應(yīng)更換
先導(dǎo)閥預(yù)調(diào)壓力太小排除方法:調(diào)整壓力值
插裝閥閥口密封不好排除方法:檢查閥口重新研配
壓力表指針擺動(dòng)厲害
壓力表油路內(nèi)存有空氣 排除方法:上壓時(shí)擰松接頭放氣
管路機(jī)械振動(dòng)排除方法:檢查管路是否松動(dòng),松動(dòng)則卡牢
壓力表損壞排除方法:更換壓力表
高速時(shí)行程速度不夠,上壓慢
壓力補(bǔ)償變量泵流量太小排除方法:按照油泵的要求說明進(jìn)行調(diào)整
泵磨損或者燒傷排除方法:若油泵的泄油口出油量大于4L/min,應(yīng)拆下檢修
系統(tǒng)內(nèi)漏油排除方法:檢查各部位相應(yīng)環(huán)節(jié)
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